Gomany — компанія, що спеціалізується на виробництві барних РК-екранів і цифрових вивісок. Компанія завжди прагне надавати високоякісні цифрові рекламні РК-продукти та послуги. Компанія оснащена системою MES для забезпечення ефективності та точності виробництва та операцій, що ще більше підвищує конкурентоспроможність компанії. З моменту заснування компанії Gomany має загалом 1{2}} партнерів по всьому світу та розгорнула для них понад 400000 екранів. Це тісно пов’язане з внутрішньою налаштованою системою MES Gomany.
Процес MES Гомані
1. Замовлення клієнтів: Після отримання вимог до замовлення клієнта торговий персонал переходить до системи MES.
2. Вихід таблиці Bom:Персонал R&D виводить відповідну таблицю BOM відповідно до потреб клієнта.
3. Внутрішній огляд:Внутрішній огляд визначає ключові позиції, важливі частини та матеріали, а також готує до виробництва та закупівель.
4. Імпорт даних:PMC покращує основні дані системи MES.
5. Покращення процесу:Колеги з інженерного відділу вдосконалюють технологічну схему виробничого процесу на основі даних і завантажують її в систему MES.
6. Важливі процеси кодування:Відділу якості необхідно закодувати матеріали для виробництва стрічкового РК-екрана та завантажити їх у систему MES; і закодуйте перший готовий продукт.
7. Зв'язок кодування:Виробничі позиції зв'язуватимуть матеріали та готову продукцію кодуванням.
8. Процес перевірки:FQC сканує код продуктів, які пройшли перевірку без проблем, і переходить до наступного процесу. Продукти, які були скановані багато разів і мають дефектні коди, потрапляють на станцію ремонту.
9. AВиявлення ging:Розмістіть готовий розтягнутий РК-екран у цеху старіння, щоб імітувати різні сценарії використання для тестування.
10. Упаковка:Відскануйте QR-код, щоб перевірити та упакувати готову продукцію
Вище наведено процес MES компанії Gomany під час виробництва цифрових РК-екранів з розтягнутим рядком. Він дуже суворий і стандартизований. Завдяки індивідуальному MES Gomany може гарантувати, що кожен процес продукту контролюється та перевіряється, забезпечуючи тим самим стабільність і надійність якості продукту. У той же час цей процес MES також забезпечує важливу підтримку даних для операцій і управління компанії, які можуть вчасно зрозуміти хід виробництва та стан якості, щоб приймати обґрунтовані рішення та коригувати.
